Как устроен лазер станка для резки металла?

23 мая 2022 г.

Лазерная резка металла — один из наиболее современных методов, предназначенных для обработки металлических листов. Движения лазерного луча происходит по заданным координатам, вырезая из материала детали нужных форм и размеров. При этом, сложность заготовки может быть любой, поскольку лазер отлично справляется со своей задачей. В этой статье специалисты компании «КиТСН» расскажут вам об устройстве и преимуществах лазера для резки металла.

Достоинства лазера

Среди основных преимуществ лазерной резки металла можно отметить следующие:

• Тонкий лазерный луч может прорезать отверстия любых размеров, не повреждая при этом структуру металла. Лазер позволяет делать узкие отверстия на толстом материале, с четкими углами среза.
• Точность наведения луча отмечается десятыми долями, даже стандартные промышленные модели отличаются высокой точностью. У специальных лазеров для электроники и прочей тонкой работы она еще выше.
• Лазерным лучом управляет компьютер, ведет его четко по заданным координатам с четко заданной скоростью, достаточной качественного разрезания материала и недостаточной для его перегрева или обугливания. Благодаря этому в партии любого размера детали выходят четко соответствующими проекту, без отклонений.

Данная технология считается крайне ценной для нашего времени и пользуется большим спросом. Оборудования позволяет работать с любыми видами материалов.

Из чего состоит лазер?

Любое лазерное устройство состоит из следующих деталей:

• Источник энергии;
• Рабочего органа, который продуцирует эту энергию;
• Оптического усилителя, оптоволоконного лазера, а также системы зеркал, усиливающих излучение от рабочего органа.

Лазерным лучом создается точечный нагрев, из-за чего происходит плавление материала, а после продолжительного воздействия — его испарение. В результате шов выходит с неровным краем, испаряющийся материал осаждается на оптике, что сокращается срок ее эксплуатации. Чтобы получить тонкие швы использую технику выдувания инертными газами или сжатым воздухом продуктов расплава из зоны воздействия лазера.

Виды лазера

В зависимости от технологии резки существует три вида лазера, которые отличаются конструктивно:

• Твердотельный с активным элементом из кристалла полупроводника, компактны и удобны в применении.
• Волоконные из стекловолокна, имеют высокий КПД, компактность и длительный срок службы. В работе выделяют мало тепла, за счет чего не требуют дополнительного охлаждения. Модульные конструкции позволяют объединять несколько головок.
• Газовые являются недорогими, но мощными, работают на основе азота, углекислого газа или гелия. С их помощью можно варить и резать стекло, резину, полимеры и металлы с очень высоким уровнем теплопроводности.

Настройка зеркал

От правильной настройки зеркал очень сильно зависит качество реза. Как только излучение выходит из трубки, то оно попадает на поверхность зеркала для оси X. Это зеркало недвижимо, настройку надо начинать именно с него. Главная задача — сделать так, чтобы луч, отраженный от этого зеркала попадал в одну и ту же точку зеркала по оси Y. Оно не обязательно должно попадать в центр, главное — чтобы в одну точку.

После того, как зеркало по оси X настроено, необходимо настроить зеркало по оси Y абсолютно таким же способом. Последнее зеркало — это зеркало для линзы. Его задача правильно подать луч на линзу, благодаря чему линза правильно и точно сфокусирует излучение, а вы получите качественный рез. Даже если все зеркала четко настроены, то в разных местах луч бьет не в одну точку. Ответ на эту проблему практически однозначен — вина кроется в механике и направляющие станка не параллельны, сам лазер тут не при чем.